根據(jù)產(chǎn)品潤(rùn)滑部位的結(jié)構(gòu)和環(huán)境工況的不同來選用潤(rùn)滑脂，綜合起來主要有以下幾項(xiàng)指標(biāo)：

　　1. 工作溫度：一般潤(rùn)滑脂的溫度最高適用溫度應(yīng)低于其滴點(diǎn)20~30℃，工作溫度應(yīng)低于潤(rùn)滑脂的高溫界限，否則運(yùn)轉(zhuǎn)阻力會(huì)加大，逐漸失去潤(rùn)滑作用。

　　2. 運(yùn)轉(zhuǎn)速度：潤(rùn)滑部件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高，潤(rùn)滑脂所受的剪切應(yīng)力就越大，且高速動(dòng)轉(zhuǎn)的機(jī)件溫升快，易使?jié)櫥兿《魇?，因此?yīng)選用稠度較大的潤(rùn)滑脂。

　　3. 承載負(fù)荷：根據(jù)負(fù)荷選用潤(rùn)滑脂是保證潤(rùn)滑的關(guān)鍵之一，對(duì)于重負(fù)荷潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)選用基礎(chǔ)油粘度高、稠化劑含量高的潤(rùn)滑脂；如果既承受重負(fù)荷又承受沖擊負(fù)荷，則應(yīng)選用具有較高極壓性和抗磨性的潤(rùn)滑脂，如含有二硫化鉬的潤(rùn)滑脂。

　　4. 使用工況：在不同使用環(huán)境中，潤(rùn)滑脂的選擇也不同。比如：

　　在潮濕環(huán)境或水接觸的情況下，可選用抗水性好的的潤(rùn)滑脂。如鈣基、鋰基；

　　條件苛刻時(shí)，應(yīng)選用加有防銹的潤(rùn)滑脂，而不宜選用抗水性差的鈉基脂；

　　在有強(qiáng)烈化學(xué)物質(zhì)的環(huán)境中，應(yīng)選用抗化學(xué)物質(zhì)的氟素潤(rùn)滑脂；

　　在塵土較多的環(huán)境下，可選用濃稠的含有石墨的潤(rùn)滑脂；

　　其要求密封性能良好的環(huán)境下，應(yīng)選用鈉基潤(rùn)滑脂。

　　5. 成本因素：在選用潤(rùn)滑脂時(shí)，還要考慮使用時(shí)的經(jīng)濟(jì)性，綜合分析使用此潤(rùn)滑脂以后是否延長(zhǎng)了潤(rùn)滑周期、加注次數(shù)、脂消耗量、軸承的失效率和維修費(fèi)用等。

　　使用潤(rùn)滑脂的好處是在常溫下能維持逐漸的狀態(tài)，在垂直狀態(tài)下不流失，并能在敞開或密封性不好的狀態(tài)下工作，完全解決了潤(rùn)滑油難以做到的問題。

作者：佚名　來源：中國(guó)潤(rùn)滑油信息網(wǎng)