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      玉門市恒翔油脂有限公司坐落于中國第一個石油基地――玉門,是生產(chǎn)各類真空油脂和特種潤滑脂的專業(yè)公司,集研究、開發(fā)、生產(chǎn)于一體的生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè),具有幾十年專業(yè)生產(chǎn)真空油脂和特種潤滑脂的生產(chǎn)經(jīng)驗。

      TECHNOLOGY

      技術(shù)與應(yīng)用

      潤滑脂產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝

      2016-10-20 14:52 來源: 作者:

        作為高技術(shù)含量石油產(chǎn)品,潤滑脂在國民經(jīng)濟快速發(fā)展、尖端科學(xué)技術(shù)和國防工業(yè)發(fā)展中具有重要的作用。新型潤滑脂產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的研究開發(fā)最令人關(guān)注。

        潤滑脂、潤滑油與固體潤滑劑是目前最主要的3大潤滑材料。3種潤滑材料的性質(zhì)和應(yīng)用條件各不相同,基本不能互換。一般來說,在下述條件下需要選擇潤滑脂潤滑:

        (1)要求潤滑劑必須保持在潤滑部位上,而潤滑部位沒有貯存潤滑劑的油箱或油盒;

        (2)要求潤滑劑不但具有潤滑功能,還必須具有密封作用,防止機械雜質(zhì)和水分進入潤滑部位;

        (3)潤滑脂潤滑的軸承滑動線速度極限值(即軸承公徑dn)小于350000;

        與潤滑油相比,選用潤滑脂潤滑的主要優(yōu)點如下:

        (1)潤滑脂潤滑時,不需要復(fù)雜的密封裝置和供油系統(tǒng),可以大大簡化軸承的外圍尺寸,有利于設(shè)備的小型化和輕量化;

        (2)潤滑脂的黏附性好,可以在敞開的以及密封不良的摩擦部件上工作;

        (3)潤滑脂的使用壽命長;

        (4)潤滑脂的油膜厚度范圍比潤滑油更寬。

        潤滑脂的生產(chǎn)工藝基本可分為兩大類——間歇法生產(chǎn)工藝和連續(xù)法生產(chǎn)工藝。因潤滑脂產(chǎn)品品種繁多且批量較小,主要采用間歇法生產(chǎn)工藝生產(chǎn),有利于潤滑脂品種的靈活變更和滿足對不同品種潤滑脂不同數(shù)量的需求。目前世界上絕大部分的潤滑脂是以間歇法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的,連續(xù)法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)潤滑脂僅得到有限的應(yīng)用。我國的潤滑脂生產(chǎn)也大多采用間歇法生產(chǎn)工藝生產(chǎn),盡管管式爐生產(chǎn)潤滑脂的生產(chǎn)工藝具有半連續(xù)的性質(zhì),在我國的潤滑脂生產(chǎn)中已不多見。

        我國潤滑脂工業(yè)的發(fā)展較晚,始于20世紀50年代,當時潤滑脂生產(chǎn)工藝尚處于建國初期的手工坊式生產(chǎn)的落后狀態(tài),主要生產(chǎn)普通的鈣基潤滑脂;20世紀80年代以來,我國潤滑脂工業(yè)技術(shù)得到快速發(fā)呢,潤滑脂產(chǎn)品品種增多,生產(chǎn)規(guī)模有所擴大,生產(chǎn)工藝技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備得到互相促進,發(fā)展和推廣了新工藝、新設(shè)備及有代表性的間歇式、連續(xù)式生產(chǎn)工藝過程,特別值得指出的是,在引進國外先進技術(shù)和制脂設(shè)備的同時,陸續(xù)開發(fā)了接觸器、三重攪拌制脂釜、三重攪拌壓力釜、高壓均化器等各種潤滑脂生產(chǎn)新設(shè)備,大大提升了皂基潤滑脂的生產(chǎn)效率,形成了完善的生產(chǎn)工藝流程和DCS過程控制體系,產(chǎn)品質(zhì)量的一致性也大幅度提高。

        世界各國生產(chǎn)的潤滑脂產(chǎn)品主要是皂基潤滑脂,其生產(chǎn)過程主要工序包括:原料的預(yù)處理、稠化劑的制造、稠化劑在潤滑油內(nèi)的分散、潤滑脂的冷卻、均化、研磨、脫氣及包裝等工藝過程。

        接觸器也稱為接觸式壓力皂化反應(yīng)器,是一種強攪拌、高傳熱、高傳質(zhì)和高效率的壓力反應(yīng)混合釜,自從1929年第一臺接觸器應(yīng)用于潤滑脂生產(chǎn)中以來,就顯示出它的許多獨特的優(yōu)點,成為潤滑脂生產(chǎn)工藝中一種高效傳質(zhì)、傳熱與混合的主要皂化設(shè)備。接觸器的操作,通常都是采用制備濃縮皂基的操作方法,即把部分基礎(chǔ)油和其他反應(yīng)組分,一次加入接觸器中,然后升溫、攪拌,在壓力下進行皂化,當達到該產(chǎn)品所要求的最高煉制溫度后,便停止加熱,進行放壓脫水,再轉(zhuǎn)移至調(diào)和釜中進行冷卻、成脂。目前國內(nèi)的皂基潤滑脂,特別是通用鋰基潤滑脂采用接觸器法生產(chǎn)工藝得到全面普及,不但生產(chǎn)效率提高,而且生產(chǎn)穩(wěn)定性好,能耗下降。

        現(xiàn)在,我國是潤滑脂全球最大的生產(chǎn)國。隨著我國經(jīng)濟的快速增長以及國家在積極倡導(dǎo)建設(shè)節(jié)能、環(huán)保型社會的同時不斷加強的環(huán)保要求,對所用的部分潤滑脂產(chǎn)品提出了生物降解的要求,未來潤滑脂必將向著長壽命,低維護的趨勢發(fā)展。潤滑脂研發(fā)生產(chǎn)正在經(jīng)受著綠色發(fā)展潮流帶來的多方面的機遇和挑戰(zhàn),行業(yè)企業(yè)必須順應(yīng)潮流,應(yīng)和節(jié)能、低排放、無污染、長壽命這一發(fā)展的主旋律,加快結(jié)構(gòu)調(diào)整,持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新,搶占產(chǎn)業(yè)升級中的有利競爭位置。

      作者:佚名 來源:石油知識

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