最大井深7971米、最大垂深6991米，創(chuàng)2項世界紀錄；空氣鉆井最深、日進尺最高等，創(chuàng)30項川東北工區(qū)和中石化鉆井施工紀錄；平均鉆井周期縮減100天，10口海相井全部獲高產，遠超預期。

　　中國石化新聞網訊（袁鵬 潘積尚）截至今年12月，元壩氣田前期試采、滾動開發(fā)井中，10口海相井已按時間統籌計劃順利完鉆，最大井深達7971米，平均鉆井周期由以前的530天縮短為430天，機械鉆速提高30%～70%，并創(chuàng)造了川東北工區(qū)和中石化水平井最深、空氣鉆井最深、日進尺最高等30項鉆井施工新紀錄，2項創(chuàng)世界紀錄。

　　元壩氣田迄今為止國內發(fā)現的最大酸性氣田，長興組主力氣藏平均埋深6800米，比普光氣田深1500米左右，最高地層壓力70.6兆帕，地層溫度160攝氏度，平均H2S含量5.77%。對比普光氣田，元壩長興組氣藏，由70多個礁灘體組成，礁體小，儲層較薄，準確穿行優(yōu)質儲層難。

　　數據的背后意味著元壩氣田的鉆井施工面臨世界級的難題。

　　面對世界級的難題，元壩會戰(zhàn)鉆井工程技術人員，和參加鉆井施工隊伍緊密配合，結合元壩地層特點和難點，以科技創(chuàng)新為抓手，通過引進和借鑒國外先進技術，結合國內現有技術和裝備，經過聯合攻關和自主創(chuàng)新，逐步總結優(yōu)化集成，形成了井身結構優(yōu)化、優(yōu)快鉆井提速、潤滑防卡鉆完井液、水平大斜度井固井、“三高”氣井井控、超深水平井定向、完井物資國產化及低成本組合、超深水平井完井工藝8項鉆完井工程關鍵技術，創(chuàng)造了在“手指”上打井準確中靶，讓鉆頭在7000米地層深處“跳舞”蛇行追穿不同高度礁體的神話，向世界級鉆井難題發(fā)起強有力的沖刺。

　　元壩10-側1、元壩121H、元壩103H通過井身結構優(yōu)化技術，改變原來容易壓差卡鉆的四開制井身結構，按五開制設計，設置了四個封隔點，實現五開專層專打條件，大幅降低水平段鉆進時的惡性井漏和壓差卡鉆事故風險。該技術已全面應用于元壩氣田前期井和滾動開發(fā)井中。

　　通過采用泡沫鉆、空氣鉆配套新型氣液轉換、扭力沖擊器+PDC鉆井、滑動定向、復合鉆進等提速提效工藝技術，各井機械鉆速明顯提高，鉆井周期大幅縮短。

　　除了引用新工藝新技術，他們還結合元壩氣田的特點，自主研制了快速氣液轉換鉆井液、高溫無固相環(huán)空保護液等技術，使氣液轉換時間由前期7～22天縮短為4天以內。

　　優(yōu)化出國產化超深水平井抗高溫潤滑防卡鉆井液技術，在前期試采井全面實現了水平段抗高溫優(yōu)質潤滑防卡鉆井液的國產化，填補國內技術空白，并降低單井水平段泥漿費用500萬元。

　　通過對螺桿、穩(wěn)定器、鉆進參數的優(yōu)化，在側鉆和定向增斜段采用了高溫螺桿+進口MWD滑動定向和不同的鉆頭施工技術，替代了旋轉導向，形成了適合元壩氣田獨有的超深含硫水平井定向技術，能適應０～95°的定向施工。該技術在元壩氣田已成功實施了10口井，全部按地質要求中靶，而且使單井定向費用降低為700萬～800萬元。

　　除了在定向技術方面實現了國產化，在完井物資方面也實現了國產化，形成了及低成本組合技術。通過規(guī)?；瘧脟a鎳基合金油套管和105MPaHH級組合采氣樹，采用電鍍鎢合金襯管，采用國產組合油管等，單井節(jié)約費用約1739萬元，取得了巨大的經濟效益。

　　元壩101-1H井完鉆井深7971米，創(chuàng)超深水平井井深最深世界紀錄；元壩121H井垂深6991米，創(chuàng)超深水平井垂深最深世界紀錄。元壩27-1H井完鉆井深7468米，水平段長度1004米，是目前水平位移最大的一口水平井，水平段順利穿行了3個礁蓋優(yōu)質儲層。元壩272H井，通過三次增斜、二次降斜施工，水平段成功穿行兩個礁蓋儲層，成為元壩氣田第一口臺階式水平井。

　　元壩29-2井，對設計軌跡進行了5次優(yōu)化和增、降斜調整，使鉆頭一直在儲層中穿行，水平段長度從設計340米加深至692.5米，測井解釋氣層666.8米，有效儲層鉆遇率達92.2%，油氣成果遠超預期。

　　超深含硫開發(fā)水平井鉆完井工程關鍵技術系列，攻克了一道道世界級難題，并達到了國際領先水平，為元壩地區(qū)后續(xù)井及國內外其他地區(qū)同類井的安全、效益開發(fā)提供了寶貴經驗。 

作者：佚名　來源：中國石油網